興發(fā)金冠廠區(qū)一角。記者 彭瑜 攝/視覺重慶

室外氣溫高達40℃，室內(nèi)依然一片繁忙。8月27日，在位于墊江縣澄溪鎮(zhèn)的重慶興發(fā)金冠化工有限公司（下稱“興發(fā)金冠”），工人們正進行空壓機節(jié)能改造。

“11月要投用?！迸d發(fā)金冠副總經(jīng)理卓中友介紹，這個項目投入120萬元，將之前的活塞空壓機換成了高效離心空壓機后，一年能節(jié)約電費110萬元，“當年就可把投入成本賺回來，產(chǎn)能還可提高近50%。”

這只是墊江縣提升產(chǎn)業(yè)“含綠量”的一個縮影。近年來，墊江縣引領企業(yè)探索創(chuàng)新廢物利用、鼓勵傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化改造、積極實施廢水治理，“三管齊下”不斷推動產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。

“吃干榨凈”實施廢物利用

興發(fā)金冠所在的澄溪鎮(zhèn)，境內(nèi)已探明的天然氣地質(zhì)儲量達100億立方米，可采儲量85億立方米。該公司生產(chǎn)的二硫化碳的原材料之一就來源于當?shù)氐奶烊粴?，以及天然氣開采產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫磺。

“廢氣、廢水、廢渣一度成為我們的老大難?！弊恐杏烟寡?，生產(chǎn)二硫化碳產(chǎn)生的尾氣中含有大量副產(chǎn)物硫化氫，以前對尾氣進行回收處理，只能回收少量的硫，大量二氧化碳和水蒸汽的混合物則通過80米高的煙囪向空中排放，每天就有7—8噸蒸汽變成滾滾白煙“吐”向空中?！芭欧胚_標了，但利用不充分，經(jīng)濟價值沒有體現(xiàn)出來?！?/p>

如何在廢物利用上做文章？興發(fā)金冠淘汰落后工藝，投入3000萬元上線全球首套處理二硫化碳和二甲基亞砜尾氣的加氫還原裝置，將生產(chǎn)二硫化碳產(chǎn)生的尾氣中的硫進行加氫還原回收；投入1億元進行技術研發(fā)，將副產(chǎn)物硫化氫作為新產(chǎn)品二甲基亞砜的原材料，以延伸產(chǎn)業(yè)鏈；淘汰低能效電器，投入1500萬元對蒸汽輸水系統(tǒng)進行改造回收后，過去明顯的白煙看不到了，水耗也降下來了。

廢物利用，不但讓興發(fā)金冠開發(fā)了新產(chǎn)品，而且還延伸產(chǎn)業(yè)鏈，帶動了下游企業(yè)。

興發(fā)金冠在生產(chǎn)二甲基亞砜時要產(chǎn)生危廢物廢鹽，每年多達5000多噸。而堆碼廢鹽有嚴格的要求，要距離墻體50厘米以上，儲藏不能超時限，場地要防滲漏，還要配備滅火裝置。公司相關負責人說，“以前只能運到市外處理，每噸處理費用要7000元?！?/p>

剛好，重慶拓凱環(huán)?？萍加邢薰究梢詫U鹽進行廢物利用.通過分離提取純凈的硝酸鈉可加工玻璃，提取的二甲基砜可用作醫(yī)藥生產(chǎn)。

“對廢物‘吃干榨凈’，既實現(xiàn)了節(jié)能增效，又實現(xiàn)了環(huán)保達標?！弊恐杏颜f，現(xiàn)在，興發(fā)金冠產(chǎn)品遠銷美國、法國、韓國以及中東等10多個國家和地區(qū)。

屋頂光伏發(fā)電，廠內(nèi)智能化生產(chǎn)

8月中旬，連晴高溫，位于墊江高新區(qū)的重慶捷力輪轂制造有限公司（下稱“捷力輪轂”）仍在堅持生產(chǎn)。

“電力夠用嗎？”面對記者提問，公司設備部副部長陳修林指了指屋頂說，辦公樓屋頂安裝了2000平方米光伏發(fā)電項目，每天早上6點到晚上8點可提供5000千瓦時的電，“公司辦公、照明、空調(diào)等基本夠用了?！?/p>

這是全市最大的屋頂分布式光伏發(fā)電項目，由國網(wǎng)重慶市電力公司投資建設運維，采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”模式。該項目建成后，每年可節(jié)約標準煤近732噸，減少二氧化碳排放近1953噸，節(jié)約電費2000萬余元。

捷力輪轂既抓低碳轉型發(fā)展，又堅持智能化改造。早在2018年，該公司就投資10億元，建設全新的自動化、智能化、信息化、綠色環(huán)保智能工廠，布局行業(yè)最先進的摩托車鋁合金輪轂智能生產(chǎn)線。目前，智能工廠已建成投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力達到1200萬件。

“智能化改造后，人員減少30%，效率提高30%，質(zhì)量損失和能源損耗分別降低20%?！苯萘嗇灠踩h(huán)保主管何為宇帶記者走進智能工廠，聽不到機器轟鳴，看不到灰塵飛揚，這里不僅有先進的智能生產(chǎn)線，還用上了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，“工作人員想了解各條生產(chǎn)線的設備運行、產(chǎn)品質(zhì)量、耗能等情況，只需一塊顯示屏就夠了?！?/p>

憑借卓越的品質(zhì)，捷力輪轂目前在國內(nèi)鋁合金輪轂市場占有率名列前茅，為眾多國際國內(nèi)品牌摩托車整車配套，已形成以本市、國內(nèi)、海外為主的三大市場體系。

自2021年以來，墊江縣實施40個市級智能化改造項目，創(chuàng)建3個市級智能工廠，居渝東北第一位；創(chuàng)建7個市級數(shù)字化車間，建立了全市第一個區(qū)縣級工業(yè)設計中心管理體系，掛牌成立全市第三個市級工業(yè)設計中心區(qū)縣中心。

破解榨菜廢水治理難題

墊江縣有23個鄉(xiāng)鎮(zhèn)種植榨菜，面積15萬畝，全縣青菜頭總產(chǎn)量30萬噸，正常經(jīng)營的榨菜腌制經(jīng)營戶有75戶，共有榨菜池1046口。

“但榨菜廢水治理成了一道難題。”墊江縣相關負責人介紹，榨菜廢水主要包括腌制廢水、榨菜生產(chǎn)廢水等，這種廢水有機污染物濃度高、懸浮物濃度高、鹽濃度高，對水環(huán)境易造成嚴重污染；也不能進行農(nóng)業(yè)灌溉，否則對農(nóng)作物的損害非常大。

為此，墊江建立全縣75戶榨菜腌制經(jīng)營戶廢水運輸、處理等管理臺賬，從年度收購腌制青菜頭總量、榨菜腌制量、起池作業(yè)、廢水產(chǎn)生、廢水運輸?shù)热鞒藺pp申報，對榨菜廢水進行閉環(huán)管理。在高安、白家兩個鄉(xiāng)鎮(zhèn)新增設兩座榨菜廢水集中處理廠，引導榨菜腌制經(jīng)營戶與榨菜廢水集中處理廠簽訂榨菜廢水處理協(xié)議，實現(xiàn)榨菜廢水流向可控。該縣還推行榨菜廢水財政補貼，此前榨菜污水處理廠處理1噸污水收費31元，如今墊江縣將每噸污水處理費用提高到56元，并通過財政給榨菜企業(yè)補貼25元，同時制定《墊江縣榨菜廢水治理生態(tài)保護激勵補償機制實施方案》，建立了100萬元獎勵資金。

墊江縣相關負責人稱，截至目前，全縣財政補貼榨菜廢水處理費用62萬元，補貼榨菜廢水集中處理廠建設及設施設備費用257.3萬元。各鄉(xiāng)鎮(zhèn)也積極探索，實現(xiàn)榨菜廢水多渠道分流處理。

通過標本兼治，墊江實現(xiàn)了榨菜廢水處理全覆蓋，農(nóng)戶種植榨菜積極性提高，全縣榨菜種植量逐年上升，榨菜種植農(nóng)戶戶均增收近2萬元。